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鋁合金鍛件的固溶熱處理特點及工序操作要點發布日期:2023-5-23 類別:公司新聞 瀏覽量: 2698 次 今天鋁合金熱(re)處(chu)理設備(bei)廠家(jia)長(chang)興(xing)鴻力機械科技有限公(gong)司(si)小編收集了可固溶熱(re)處(chu)理強化變(bian)形(xing)鋁合金的熱(re)處(chu)理特(te)點及工序操(cao)作要點,下(xia)面給大家(jia)簡(jian)單說(shuo)說(shuo)。 1、氧(yang)化膜有保護作用 鋁合金表(biao)層的氧(yang)化膜有(you)自(zi)我保護作用,因此,固(gu)溶熱處(chu)理不需(xu)要采取保護措施。 2、固溶熱處理溫度(du)接近(jin)該合金的熔點 固溶熱處理溫(wen)度范圍大(da)(視合金(jin)(jin)及其用(yong)途的(de)不同而變),從回復(fu)所需的(de)下限溫(wen)度到(dao)高于再(zai)結晶溫(wen)度(T再(zai)結晶=0.4T熔化)直到(dao)0.95T熔化或(huo)更高的(de)溫(wen)度(T為JD溫(wen)度);許多鋁合金(jin)(jin)的(de)固溶處理溫(wen)度接(jie)近(jin)該合金(jin)(jin)的(de)熔點,容(rong)易(yi)發生過燒。 3、鋁合金固(gu)溶熱(re)處(chu)理爐(lu) 鋁(lv)(lv)(lv)合金在固(gu)溶處(chu)理時比鍛造加(jia)熱(re)(re)時的溫(wen)(wen)度(du)更(geng)高,已接近過(guo)(guo)燒溫(wen)(wen)度(du),因而要(yao)求(qiu)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)必(bi)須J確控溫(wen)(wen),空爐(lu)(lu)時爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)均(jun)(jun)勻(yun)性不得超過(guo)(guo)±5℃,采用(yong)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)均(jun)(jun)勻(yun)性在±2.5℃范圍內的空氣循環爐(lu)(lu)進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理。為防止加(jia)熱(re)(re)過(guo)(guo)程中晶粒過(guo)(guo)分長大,鋁(lv)(lv)(lv)合金鍛件應(ying)在高溫(wen)(wen)下裝爐(lu)(lu),以縮短升溫(wen)(wen)時間。鋁(lv)(lv)(lv)合金的固(gu)溶處(chu)理通常使用(yong)硝鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)(鹽(yan)(yan)浴爐(lu)(lu))或帶強制空氣循環裝置(zhi)的電爐(lu)(lu)進行(xing)加(jia)熱(re)(re)。硝鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)是鋁(lv)(lv)(lv)合金固(gu)溶處(chu)理理想的加(jia)熱(re)(re)設備,它升溫(wen)(wen)快和溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻(yun),重要(yao)鍛件應(ying)盡(jin)可能采用(yong)硝鹽(yan)(yan)爐(lu)(lu)進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理。 4、固溶(rong)熱處(chu)理工序 鋁(lv)合金強(qiang)化處理包括(kuo)三個步驟:固溶(rong)(rong)(使溶(rong)(rong)質Z大限度(du)溶(rong)(rong)入固溶(rong)(rong)體(ti))、淬火(huo)(形成(cheng)不穩定的(de)過(guo)飽和固溶(rong)(rong)體(ti))和沉(chen)淀硬(ying)化(時(shi)效)處理(在室(shi)溫自然時(shi)效或(huo)加熱人(ren)工(gong)時(shi)效時(shi)析(xi)出強(qiang)化相(xiang))。 1)固溶處理 固(gu)溶(rong)處理的保(bao)溫時間(jian)與鍛件厚(hou)度、合金成分(fen)、加(jia)熱(re)(re)溫度、裝(zhuang)爐量、裝(zhuang)爐方(fang)式(shi)和(he)加(jia)熱(re)(re)方(fang)式(shi)等因素有關。使用硝(xiao)鹽爐加(jia)熱(re)(re)時,如不考慮其他因素,保(bao)溫時間(jian)可(ke)按鍛件等效厚(hou)度(1~1.5)min/mm計算,但Z短時間(jian)應(ying)不小于20min,鍛件越厚(hou),保(bao)溫時間(jian)應(ying)在上述計算結果(guo)的基(ji)礎上再適(shi)當延長(chang)。使用電(dian)爐加(jia)熱(re)(re)時,保(bao)溫時間(jian)通常(chang)比硝(xiao)鹽爐長(chang)1倍左右。 2)淬火 鍛件(jian)在固溶處理(li)完畢后應盡(jin)快從加熱爐轉移到淬火槽,轉移時間:小件(jian)不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過(guo)10s,大件(jian)不(bu)得(de)(de)超(chao)(chao)過(guo)15s。 由(you)于水基(ji)有機淬(cui)火劑一(yi)方面可以(yi)保證鋁合(he)金制件(jian)的力學性(xing)能,另一(yi)方面可以(yi)減少翹曲(qu)變(bian)形(xing),故水基(ji)淬(cui)火介(jie)質廣泛(fan)用于鋁合(he)金淬(cui)火。 鋁合金常用的(de)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)是(shi)室溫(wen)的(de)涼水。在淬火(huo)(huo)(huo)(huo)過(guo)程中,槽中流(liu)動(dong)的(de)水應(ying)保持一定的(de)流(liu)速,水溫(wen)不超過(guo)35℃。有時為降(jiang)(jiang)低(di)鍛(duan)件在淬火(huo)(huo)(huo)(huo)時的(de)應(ying)力,減(jian)少鍛(duan)件在淬火(huo)(huo)(huo)(huo)時的(de)變形,也可采用熱水(通常為60℃~80℃)或其他物質(zhi)(如聚二醇)作為淬火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi),以降(jiang)(jiang)低(di)冷卻速度。但需要指出(chu)的(de)是(shi):降(jiang)(jiang)低(di)冷卻速度是(shi)以犧牲合金強度、斷裂韌(ren)性以及晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)抗力作為代價的(de)。 3)沉淀硬化(時效)處理 沉淀(dian)硬化(時效(xiao))處(chu)理(li)通常在(zai)(zai)75℃~250℃溫度(du)范圍(wei)內(nei)進(jin)行,保溫時間(jian)從幾小時到幾十(shi)小時;多數可(ke)熱處(chu)理(li)強化的鋁合金的性能(neng)與(yu)在(zai)(zai)沉淀(dian)相(xiang)析出溫度(du)下的停留時間(jian)密切相(xiang)關(guan)。 淬火后人工時(shi)效(xiao)前鍛件在(zai)室溫的(de)停留(liu)時(shi)間(jian)對合金性能有一定(ding)的(de)影響,停留(liu)時(shi)間(jian)在(zai)4h~30h范圍內(nei)危害Z大(da)。因此,當(dang)鍛件因淬火變(bian)形(xing)(xing)需要整形(xing)(xing)或其他原因而(er)不能立(li)即進行人工時(shi)效(xiao)時(shi),應使鍛件的(de)室溫停留(liu)時(shi)間(jian)避開(kai)上述范圍。 |
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